真空釬焊爐的特點(diǎn)是在升溫或者降溫過(guò)程中通入還原性工藝氣體(如：N2、甲酸、N2H2、H2等)，用以保護(hù)產(chǎn)品和焊料不被氧化，同時(shí)將產(chǎn)品和焊料表面的氧化物去除掉，使得焊接表面質(zhì)量提高，減小了焊接的空洞率，從而改善焊接器件的傳熱性能，提升電子器件的可靠性。
 

　　選擇和操作真空釬焊爐的要點(diǎn)如下：
 

　　1、爐型選擇
 

　　根據(jù)釬焊工件的大小、材質(zhì)和工藝要求，選擇適宜的爐型。如果工件較大，可選用雙室爐；如果工件較小，可選用單室爐；如果工件材質(zhì)較復(fù)雜，可選用熱壁爐。
 

　　2、加熱器選擇
 

　　加熱器的選擇要考慮到加熱功率、加熱面積、材料等因素。一般選用電阻式加熱器，因?yàn)樗哂屑訜峋鶆?、熱慣性小、節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)。
 

　　3、真空系統(tǒng)選擇
 

　　真空系統(tǒng)是真空釬焊爐的核心部分，它直接影響到釬焊質(zhì)量。在選擇真空系統(tǒng)時(shí)，要考慮到真空泵的抽氣速率、真空度、工作真空度等因素。一般選用油封式旋片泵或滑閥泵。

 

　　4、操作步驟
 

　　在操作時(shí)，首先要將工件裝入爐內(nèi)，然后將爐蓋關(guān)閉，啟動(dòng)抽氣系統(tǒng)開始抽氣。當(dāng)真空度達(dá)到要求后，可以開始加熱。加熱到一定溫度后，停止加熱并關(guān)閉加熱電源。然后繼續(xù)抽氣，使?fàn)t內(nèi)的真空度更高。隨后可以將爐蓋打開，取出工件。
 

　　5、注意事項(xiàng)
 

　　在操作真空釬焊爐時(shí)，要注意安全，避免燙傷和機(jī)械傷害。同時(shí)，要定期檢查真空系統(tǒng)的密封性和可靠性，及時(shí)進(jìn)行維護(hù)和更換損壞的部件。此外，要保持爐內(nèi)清潔，避免雜質(zhì)和氧化物對(duì)釬焊質(zhì)量的影響。